超薄高導熱石墨片民用制備技術的成功應用，讓其迅速成為近年來全新導熱散熱材料的新寵。散熱石墨片平面內具有150-1500 W/m-K范圍內的超高導熱性能。導熱石墨材料的化學成分主要是單一的碳元素。使用薄膜高分子化合物通過化學方法高溫高壓下得到石墨化薄膜，因為碳元素是非金屬元素，但其卻具有金屬材料的導電，導熱性能。同時還具有塑料材料的高可塑性，化學穩定性。可在固體表面的涂抹多種復合材料使其具備多種物理化學特性。下面洪潤和暉新材料小編跟您聊聊超薄高導熱石墨片特點及制備方式：

       一，導熱石墨片相比與傳統的硅膠類導熱材料其具有一下特點：
       a、高導熱石墨片平面內具有k=150~1700的超高導熱特性，易施工、柔軟、可壓縮；
       b、可提供包覆(如有絕緣要求)和非包覆，亦可以被修邊，壓制成型或涂覆膠水和塑膠；
       c、溫度適用范圍從極低溫到3000℃(惰性環境下)，無氣體和液體滲透性，石墨層不老化和脆化；
       d、適用于大多數化學品介質，石墨材料是導熱矽脂及相變材料一個很好的替代方案。可按客戶特殊要求訂制；
       二，目前超薄高導熱石墨片的制備方法主要有化學提純和物理提純兩種方法。
       1、化學提純：
       利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質。另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
      上述的制備方法成本較高。為解決或改善上述不足，洪潤和暉新材料研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達 92.8%。
       2、物理提純：
       又稱為高溫提純。原理是利用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨，再通過人工壓制成片狀。
       洪潤和暉新材料研究發現，超薄高導熱石墨片的成功研發給產品的熱量管理設計提供了又一種綜合高性能解決方案選擇。其在散熱導熱領域帶來新的技術方案讓電子工業熱量管理的創新新技術提供了另一個臺階，更好解決了電子設備的熱設計難題。